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DUPLOMATIC柱塞泵VPPM-029PQC-R55S/10N000

更新時間:2020-10-21

簡要描述:

DUPLOMATIC柱塞泵VPPM-029PQC-R55S/10N000,意大利迪普馬柱塞泵,液壓油泵,柱塞泵是液壓係統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往複運動,使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點,被廣泛應用於高壓、大流量和流量需要調節的場合,諸如液壓機、工程機械和船舶中。

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柱塞泵是液壓係統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往複運動,使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點,被廣泛應用於高壓、大流量和流量需要調節的場合,諸如液壓機、工程機械和船舶中。

柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式;由於徑向柱塞泵屬於一種新型的技術含量比較高的高效泵,隨著國產化的不斷加快,徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分。
柱塞泵是往複泵的一種,屬於體積泵 ,其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動往複運動,其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時,工作室內壓力降低,出口閥關閉,低於進口壓力時,進口閥打開,液體進入;柱塞內推時,工作室壓力升高,進口閥關閉,高於出口壓力時,出口閥打開,液體排出。
內帶滑靴結構的軸向柱塞泵是目前使用廣泛的軸向柱塞泵,安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸,當傳動軸帶動缸體旋轉時,斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回,完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角,通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉,柱塞上下往複運動一次,向下運動吸油,向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量,排量隻與泵的結構參數有關。
臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)並列安裝,用1根曲軸通過連杆滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往複運動,實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置,而且大多為定量泵。煤礦液壓支架係統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
乳化液泵用於采煤工作麵,為液壓支架提供乳化液,工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往複運動,實現吸液和排液。
軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往複運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往複運動所產生的容積變化來進行工作的。由於柱塞和柱塞孔都是圓形零件,加工時可以達到很高的精度配合,因此容積效率高
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱,靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器之後,必須等液壓漬箱達到使用氣壓後,才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器,會對液壓泵內的與滑靴造成拉脫現象,出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由於徑向泵結構上的特點,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐衝擊、壽命長、控製精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實現的,而定於的大偏心距為 5—9mm(根據排量大小不同),變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱,由控製閥進行控製。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗衝擊能力大幅度提高。
液壓式
液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器後,必須等液壓油箱達到使用氣壓後,才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,無需外力供油。

DUPLOMATIC柱塞泵VPPM-029PQC-R55S/10N000,意大利迪普馬柱塞泵,液壓油泵

意大利迪普馬DUPLOMATIC柱塞泵型號:

VPPM-029PCR-R55S/10N000
VPPM-029PQNC-L00T/10N000
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液壓係統的組成及其作用
一個完整的液壓係統由五個部分組成,即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件(附件)和液壓油。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能,指液壓係統中的油泵,它向整個液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能,驅動負載作直線往複運動或回轉運動。
控製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體的壓力、流量和方向。根據控製功能的不同,液壓閥可分為村力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為益流閥(安全閥)、誠壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等,方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同,液壓閥可分為開關式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓係統中傳遞能量的工作介質,有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓傳動基本原理
從原理上來說,液壓傳動所基於的基本的原理就是帕斯卡原理,就是說,液體各處的壓強是一致的,這樣,在平衡的係統中,比較小的活塞上麵施加的壓力比較小,而大的活塞上施加的壓力也比較大,這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞,可以得到不同端上的不同的壓力,這樣就可以達到一個變換的目的。污污的无收费看完整网站所常見到的液壓千斤頂就是利用了這個原理來達到力的傳遞。液壓傳動中所需要的元件主要有動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件等。其中液壓動力元件是為液壓係統產生動力的部件,主要包括各種液壓泵。液壓泵依靠容積變化原理來工作,所以一般也稱為容積液壓泵。齒輪泵是常見的一-種液壓泵,它通過兩個齧合的齒輪的轉動使得液體進行運動。其他的液壓泵還有葉片泵、柱塞泵,在選擇液壓泵的時候主要需要注意的問題包括消耗的能量、效率、降低噪音。液壓執行元件是用來執行將液壓泵提供的液壓能轉變成機械能的裝置,主要包括液壓缸和液壓馬達。液壓馬達是與液壓泵做相反的工作的裝置,也就是把液壓的能量轉換稱為機械能,從而對外做功。液壓控製元件用來控製液體流動的方向、壓力的高低以及對流量的大小進行預期的控製,以滿足特定的工作要求。正是因為液壓控製元器件的靈活性,使得液壓控製係統能夠完成不同的活動。液壓控製元件按照用途可以分成壓力控製閥、流量控製閥、方向控製閥。按照操作方式可以分成人力操縱閥、機械操縱法、電動操縱閥等。除了上述的元件以外,液壓控製係統還需要液壓輔助元件。這些元件包括管路和管接頭、油箱、過濾器.蓄能器和密封裝置。通過以上的各個器件,污污的无收费看完整网站就能夠建設出一個液壓回路。所謂液壓回路就是通過各種液壓器件構成的相應的控製回路。根據不同的控製目標,污污的网站能夠設計不同的回路,比如壓力控製回路、速度控製回路、多缸工作控製回路等。根據液壓傳動的結構及其特點,在液壓係統的設計中,首先要進行係統分析,然後擬定係統的原理圖,其中這個原理圖是用液壓機械符號來表示的。
之後通過計算選擇液壓器件,進而再完成係統的設計和調試。這個過程中,原理圖的繪製是關鍵的。它決定了一個設計係統的優劣。液壓傳動的應用性是很強的,比如裝卸堆碼機液壓係統,它作為一種倉儲機械,在現代化的倉庫裏利用它實現紡織品包、油桶、木桶等貨物的裝卸機械化工作。也可以應用在萬能外圓磨床液壓係統等生產實踐中。這些係統的特點是功率比較大,生產的效率比較高,平穩性比較好。

在冶金工業的使用的各種機械和設備進行冶煉、鑄錠、軋製、搬運和包裝中,又稱設備冶金。
冶金機械係統主要由動力係統、傳動係統、執行係統、操縱及控製係統組成。
1、動力係統:即機械係統的驅動裝置,是機器的動力源,如電機、液壓馬達等。作為冶金機械其動力源一般采用電動機。
2、執行係統:即機械的工作機構或執行機構,利用機械能來改變作業對象的性質、狀態、形狀與位置。如起重機的吊鉤、軋機的軋輥等。
3、傳動係統:在動力源與執行機構間傳遞運動與動力的中間環節,如減速機;其作用是改變運動形式(轉速)或力(力矩)的大小。
4、操縱與控製係統:使機器的各個係統能協調地進行,一般通過人工操作實現操作功能,如離合、製動、變速等。


礦山機械是直接用於礦物開采和富選等作業的機械。包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結構與開采同類礦物所用的采礦機械大多相同或相似,廣義上說,探礦機械也屬於礦山機械。另外,礦山作業中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械等。

破碎設備是將礦物進行破碎作業所用的機械設備。
破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、反擊式破碎機,衝擊式破碎機,複合式破碎機,單段錘式破碎機,立式破碎機,旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。
根據破碎方式、機械的構造特征(動作原理)來劃分的,大體上分為六類。
(1)鄂式破碎機(老虎口)。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板,將夾在其中的礦塊壓碎。
(2)圓錐破碎機。礦塊處於內外兩圓錐之間,外圓錐固定,內圓錐作偏心擺動,將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
(3)輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中,主要受到連續的壓碎作用,但也帶有磨剝作用,齒形輥麵還有劈碎作用。
(4)衝擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的衝擊作用而被擊碎。屬於這一類的又可分為:錘碎機;籠式破碎機;反擊式破碎機。
(5)磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質(鋼球、鋼棒、礫石或礦塊)的衝擊與研磨作用而被粉碎。
(6)其他類型的破碎磨礦機。

采礦機械是直接開采有用礦物和采準工作所用的機械設備,包括:開采金屬礦石和非金屬礦石的采掘機械;開采煤炭用的采煤機械;開采石油用的石油鑽采機械。
采掘機械用於井下和露天礦山開采的采掘機械有:鑽炮孔用的鑽孔機械;挖裝礦岩用的挖掘機械和裝卸機械;鑽鑿天井、豎井和平巷用的掘進機械。
鑽孔機械分為鑿岩機和鑽機兩類,鑽機又有露天鑽機和井下鑽機之分。
掘進機械利用刀具的軸向壓力和回轉力對岩麵的輾壓作用,直接破碎礦岩的成巷或成井機械設備。所用刀具有盤形滾刀、楔齒滾刀、球齒滾刀和銑削刀具。按掘進巷道的不同,分為天井鑽機、豎井鑽機和平巷掘進機。
綜合機械化采煤廣泛應用淺截深式雙(單)滾筒聯合采煤機(或刨煤機)、可彎曲刮板輸送機和液壓自移支架等設備,使回采工作麵的破碎落煤、裝煤、運輸、支護等環節實現全麵的綜合機械化。雙滾筒采煤機是落煤機械。電動機經截割部分減速機把動力傳遞給螺旋滾筒落煤,機器的移動靠電動機經牽引部分傳動裝置來實現。牽引方式基本上有兩種,即錨鏈牽引和無錨鏈牽引。錨鏈牽引借助牽引部分的鏈輪與固定在運輸機上的錨鏈齧合而實現。
陸地石油鑽采機械。按開采工序分為鑽井機械、采油機械、修井機械和維持油井高產的壓裂、酸化機械。鑽井機械為開發石油或天然氣而鑽探或打生產井的全套機械設備。石油鑽井機,包括井架、絞車、動力機、泥漿循環係統、滑車裝置係統、轉盤、井口裝置和電氣控製係統。井架用於裝置天車、遊動滑車和大鉤等,吊升其他重物上下鑽台,懸掛井內鑽具進行鑽進。
選礦機械是在所采集的礦物原料中,根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異選出有用礦物的過程。實施這種過程的稱為選礦機械。選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選(選別)和脫水機械。破碎機械常用的有顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機等。

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